なぜなら 熱収縮フィルム は熱可塑性フィルムの一種で、製造工程では伸びて配向しますが、使用時には熱で収縮します。したがって、どの印刷方法を使用して印刷する場合でも、表面パターンを設計する前に、材料の水平方向と垂直方向の収縮、および収縮後の装飾グラフィックとテキストの各方向の許容変形誤差が発生する可能性があります。パターン、テキストとバーコードの正確な復元を確実にするために考慮されます。
パターンの方向
熱収縮性フィルムがグラビア印刷とフレキソ印刷のどちらを採用しているかに関係なく、その印刷は主に印刷であり、印刷版のパターンの方向は正でなければなりません。現在、表面印刷されたシュリンクフィルムもあります。この場合、印刷版のパターン方向を逆にする必要があります。
パターンレベル
フレキソ印刷の欠点によって制限されますが、シュリンクフィルムがフレキソ印刷を採用している場合、画像のレベルはあまり繊細であってはなりませんが、グラビア印刷を使用すると、より豊かなレベルの画像が必要になる場合があります。
サイズデザイン
印刷に使用される熱収縮性フィルム材料の横収縮率は、50％〜52％および60％〜62％です。特殊なケースでは、90％に達する可能性があり、縦方向の収縮率は6％〜8％である必要があります。ただし、フィルムが瞬間的に収縮する場合、容器の制限により、水平方向と垂直方向を完全に収縮させることはできません。収縮後のパターン、テキスト、バーコードを正確に復元するには、コンテナの形状を考慮し、実際の状況に応じて正しいサイズとサイズを計算する必要があります。変形率。シート状のフィルムを円筒形にし、接着剤を使用して重なり合った部分を一緒にシールする必要がある熱収縮ラベルの場合、一般に、シール部分にグラフィックやテキストをデザインしないように注意する必要があります。接着堅牢度に影響を与えます。
バーコードの配置
一般に、バーコードの配置方向は印刷時の方向と一致している必要があります。一致していないと、バーコードの線が歪んでスキャン結果に影響を与え、誤読の原因になります。また、ラベル製品の色分けは、可能な限り特色に基づいて行う必要があり、白バージョンの作成が必要であり、実際の状況に応じてフルまたはホローにすることができます。バーコードの色は一般的な要件に従う必要があります。つまり、バーとスペースのカラーマッチングは、バーコードのカラーマッチングの原則に準拠している必要があります。印刷材料の選択。熱収縮ラベルの印刷は、上記で簡単に分析されています。印刷プロセスを制御することに加えて、材料は決定的な役割を果たします。したがって、適切な材料を選択することが重要です。熱収縮ラベルの用途とコスト、フィルムの特性、収縮性能、印刷プロセス、およびラベル付けプロセスの要件に応じて、フィルム材料の厚さを決定します。一般に、シュリンクフィルムラベルの膜厚は30ミクロンから70ミクロンである必要があり、ラベリング装置のラベリング性能に応じて、50ミクロン、45ミクロン、および40ミクロンがより一般的に使用されます。選択したラベル材料の場合、フィルム材料の収縮率は一般に塗布範囲内である必要があり、横方向（TD）の収縮率は縦方向（MD）の収縮率よりも高くなります。一般的な材料の横収縮率は50％〜52％および60％〜62％であり、特殊な状況下では90％に達する可能性があります。縦収縮率は6％から8％である必要があります。さらに、シュリンクフィルムは熱に非常に敏感であるため、保管、印刷、および輸送中は高温を避ける必要があります。