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複合アルミホイルバッグの層間剥離の理由と解決策は何ですか？

1.材料による層間剥離
アルミホイルバッグも多層材料であるため、複合材料を選択する過程で、材料が異なれば特性も異なります。梱包が異なる場合は、素材の誤差が原因で層間剥離が発生している可能性があります。たとえば、グリースが豊富な製品、高温処理が必要な製品、低温保管が必要な製品があります。だから私はアルミホイルバッグの複合包装を購入しています。あなたがそれを包装するとき、あなたはそれが包装に使われることを製造業者に伝えなければなりません。

2.製品を配合する場合、配合マスターの技術による層状化では不十分です。
複合アルミホイルバッグは、通常、2層以上の材料で構成されています。複合プロセスでは、これらの材料は特別なプロセスを経て実行される必要があります。複合プロセスでは、接着剤の使用は多かれ少なかれバッグの層に影響を与えます。

3.硬化が不十分であるか、温度が低すぎるか短すぎると、層間剥離が発生します
複合アルミホイルバッグを合成した後、50度の一定温度の環境で焼く必要があり、時間は48時間に達する必要があります。この目的は、接着剤と水を入れて乾燥させ、グリルすることでもあります。ただし、時間を節約するために、一部のメーカーは事前にバッグを取り出してカットして作るため、層間剥離が発生します。これが、パッケージ製造プロセスに7〜15営業日かかる理由です。

4.アルミホイルバッグインクの影響
まず、インクに含まれる不揮発性の活性溶剤により、インクに含まれる樹脂や添加剤が硬化剤の一部を消費し、接着剤の主成分が硬化剤と一致し、不均衡の割合がヒートシールの層間剥離。第二に、インク層自体の耐熱性が低く、ヒートシール中にインク層が破壊され、ヒートシール分離が生じる。耐熱ポリエステルアミンを使用する場合、高温ヒートシールの状況でインクまたはアンモニア処理ポリプロピレンインクを使用すると、ヒートシールの層間剥離が発生する可能性があります。

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