1.延伸フィルムを高速で作成する場合、印刷ローラーの両面にインクが付着したり、印刷ローラーが不均一になり、印刷後、印刷版に出入りするときに、延伸フィルムが不均一に見える。
2.鋳造または縦延伸プロセス中に製造条件が大幅に変更されました。例えば、延伸フィルムの縦方向の厚さが大きく変化する場合、またはキャストシートに大きな欠陥がある場合、延伸プロセス中にキャストシートの局所的な引張応力が材料を超える。ストレスに耐えることができ、横方向の膜の破裂を引き起こします。
3.原材料には性能差の大きい不純物（低分子量、油汚れなど）が含まれ、キャストシートに明らかな横縞や気泡があり、横延伸前の様々な目立たない皮膜破壊要因がさらに拡大します（縦厚）変動等）、地域に負担をかけすぎます。
4.鋳造物の結晶化と配向の偏差が大きすぎます。フィルターが破損しており、鋳造品の不純物含有量が高くなっています。マシンヘッドが漏れており、ローラーの表面がつぶれています。廃棄物の使用と機器パラメータの設定の失敗は、ストレッチフィルムを傷つけます。
5.押し出しおよび縦方向の延伸温度の不適切な設定。オーブンの上部に集まったさまざまな揮発性物質とエアダクトが、引き伸ばされたフィルムに落下します。また、チェーンクリップの損傷も重要な理由です。
6.延伸フィルムの横方向の厚さの偏差が大きすぎるか、縦方向と横方向の延伸比が大きすぎ、縦方向の延伸中のエッジ温度が高すぎます。縦延伸設定温度が高すぎ、鋳造品の結晶方位が良くありません。チェーンクリップの温度が高すぎるため、水平ストレッチオーブンに無駄があり、ストレッチフィルムを傷つけています。
7.適度な変形と良好な可塑性を備えた材料を選択します。変形の程度は大きくなる可能性があります。高さが高い円筒形の部品の場合、複数のストレッチを使用できます。そうしないと、フランジの過度の変形によってしわや亀裂が発生します。

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