1.分離と成層の現象が現れる

この現象には、延伸フィルムのヒートシール温度が低いことや、上下フィルムの内外のヒートカバーの誤差など、多くの理由があります。

解決策：この場合、ヒートシール面の温度を内側のヒートシール材が必要とする温度まで上げ、ストレッチフィルムの上下のフィルムのヒートシール面を調整して、ヒートシールが確実に行われるようにすることができます。上下のフィルムのシール面は互いに対応しています。

2.表面に小さな穴があります

延伸後、フィルムが壊れているか、形成が不十分である。これは、加熱プレートの不十分な加熱、不一致の加熱温度、および過度の加熱温度が原因である可能性があり、フィルムがヒートシールプレートに付着する可能性があります。この期間中、ストレッチとフォーミングには局所的な偏差があります。薄く、加熱温度が低すぎると、フィルムの加熱温度が低くなり、フィルムの延伸温度に到達できず、延伸後にさらに多くのフィルムが破損します。
解決策：加熱プレートの温度を適切に増減し、適切な温度範囲に調整し、有効なストレッチ範囲内で正しく使用し、フィルムを使用して浅いストレッチフィルムをストレッチすることができます。製品だけでなく、生産コストを削減します。

3.製品のパッケージにガスが含まれています
上部フィルムの幅は、ヒートシールプレートの幅よりも大きくなっています。ヒートシール板の真空穴を塞ぎ、上下フィルム間の空気を吸い出します。シール温度が高すぎるため、上フィルムが焼けたときに小穴からの空気漏れの問題があります。
解決策：上部フィルムの幅を、ヒートシールプレートに一致する適切な幅に調整します。上部フィルムと下部フィルムの間には適切な調整と調整が必要です。さらに、上部フィルムと下部フィルムの間にずれがないことを確認し、上部フィルムと下部フィルムが十分に密閉されていることを確認してください。下フィルムの引き伸ばし効果を改善して、下フィルムを引き伸ばした後に小さな穴が生じないようにします。

4.包装フィルムのしわ
包装フィルムのしわは、延伸フィルム基板の厚さの不均一、厚さの差が大きすぎる、または包装機の複合圧力の不均一が原因である可能性があります。
解決策：この場合、上膜と下膜の設計を対称にして、さまざまな引き伸ばされた膜構造の応力を軽減する必要があります。上膜と下膜の張力は、不均一な張力を避けるために制御する必要があります。滅菌プロセス中、製品はきちんと配置する必要があります。製品間の圧迫を避けるためです。